核桃榨油方法和生产工艺及设备详解以及加工设备清单

发布日期:2021-10-18 23:17:06 浏览次数:527

核桃榨油方法

核桃榨油方法。核桃仁含油量丰富,有“树上油库”的美誉。核桃油是一种由核桃仁压榨而成的植物油。属于食用油。核桃油是选用优质核桃为原料,采用提取工艺制成的天然果油汁。核桃油不饱和脂肪酸含量≥92%,亚油酸Ω-6≥56%,亚油酸Ω-3≥14%,富含天然VA、VD等营养成分。核桃油被誉为“东方橄榄油”,像橄榄油一样深受消费者喜爱。河南中瑞机械详细解读下核桃油生产工艺及所需要的加工设备清单。

核桃榨油方法和生产工艺及设备详解以及加工设备清单

核桃榨油加工生产线工艺流程

压榨工艺:油料核桃→剥壳→仁壳分离→榨油→过滤→冷榨核桃油

核桃油是通过压榨核桃仁获得的。未经处理的核桃油称毛油。,毛油含有水、沉积物、粗粉、纤维、游离脂肪酸、颜料、硫化合物、蜡和树胶。等等,一些原料不好的核桃仁还含有苯并芘等有害物质。因此,核桃毛油需要精炼油设备进行精炼;


核桃油精炼设备工艺流程

核桃油精炼设备分为几个步骤:原油→脱胶→脱色→过滤→脱氧→热交换→加热→脱酸脱臭→热交换→冷却→过滤→成品油

(1)脱酸:去除原油中的脂肪酸,使酸值达到国家标准;

(2)脱胶:去除原油中的胶;

(3)脱色:脱色处理后的原油晶莹剔透;

(4)脱臭:去除原油中的异味;

(5)脱蜡:核桃油中含有蜡,需要通过脱蜡工艺去除。

普通精炼多采用化学精炼技术。由于碱炼脱酸过程中产生的皂脚从油中带走维生素E等许多生物活性物质,使油中的营养成分减少,部分中性油被带走,所以我们采用物理精炼的方法对油品进行精炼。核桃原油的精炼。第一阶段只脱胶处理,不碱炼,保证生物活性物质不流失,不添加化学物质。

脱酸脱臭工段为蒸馏式物理工艺,配有脱酸脱臭组合塔。油脂进入填料塔填料段,分散形成油膜,自上而下流动,与蒸汽逆流接触,脂肪酸及各种挥发物。该物质在真空和汽提蒸汽的作用下通过蒸馏除去,从而达到脱臭(脱酸)的目的。脱臭(脱酸)过程短,不仅降低了生产成本,而且有助于抑制反式脂肪酸的形成,保留维生素E的剩余量。


核桃油精炼设备清单

精炼锅(或水洗锅)、脱色锅、过滤机、脱臭锅、油泵、蒸汽发生器等等。

核桃油精炼设备工艺特点

采用物理精炼技术,减少了油的损失,并在很大程度上保留了油中的营养成分。