榨油机在榨油时如何保证机械正常运行?

发布日期:2021-10-18 23:00:43 浏览次数:564

榨油机是在机械外力的作用下,通过升高温度,活化油分子,将油脂从油中压榨出来的机器。根据工作原理的不同,油压机主要分为三类:液压机、螺旋压力机、液压榨油机厂家车间照。

利用榨油机生产油料作物的方法历史悠久,工艺流程相对简单。从压制原料的预处理来看,有冷压法和热压法,也叫熟压法。冷压是指将原料直接放入榨油机中榨油,无需烘烤或蒸煮。这样油色相对较淡较亮,但出油率低,油味不浓不醇。但油料作物在压榨前应进行干燥,以降低原料的含水量,增加油分子的活性和流动性,从而提高出油率,保证油的香味。但也破坏了油品的化学成分,导致油品颜色越来越深。

一、榨油工艺的基本流程

1.常规生产工艺:生料--蒸炒--压榨--机榨毛油

2.特殊油脂生产工艺:油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂

3特殊油料生产工艺:油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂

二、榨油机维修保养

1.每运行50小时后检查一次润滑情况。减速箱上方的油杯不应缺油。童渊压紧螺杆轴调节螺杆的内轴承应从调节螺杆孔中取出,并涂上一次黄油。严禁干磨。

2.所有润滑部件应防止灰尘和其他杂质侵入。每年检查一次减速箱的油质量。如果发现变质,更换所有机油。

3.当压入量减少,饼或出油不正常时,应拔出压螺杆轴,检查压螺杆、压条、饼出口、的磨损情况,磨损部位应及时更换。

4.每次工作后,应清除机器内的残留滤饼,并将机器表面的灰尘和油脂擦拭干净。

5.生产季节结束后长时间存放时,应进行一次保养,将压紧螺钉、压紧条、的饼头拆开,清洗并上油,放在干燥处。

6.每次压油后,取下螺旋轴清理残渣,用干布和棉签擦洗旋转口,防止堵塞。

三、榨油机常见故障

榨料水分偏低

榨机的榨笼内发出咯咯的响声,使整台榨油机振动;

出饼不能成块而碎散且呈黑褐色,并带焦斑;

动力电机负荷电流高于30安培;

出油位置移向出饼方向,出饼口冒青烟,出油减少,油色深褐。

以上现象若持续时间太久,会造成重大机械损坏事故。这时,必须立即降低蒸汽压力,在上蒸缸加大直接汽喷入量,关小下料门,减少向榨笼喂料,增大出饼厚度,让榨机负荷逐步下降后,再加以调节,使之恢复正常工作状态。

料水分偏高;

当压料含水量高时,会出现以下现象:进料很少,甚至没有进料,或者物料随轴一起旋转;

饼松软,有大量水蒸气,饼带油。出饼时,饼随轴转动;

电机负载下降,工作电流低于20安培;

出油量减少,油色发白起泡沫,出油位置移至进料端。出现上述情况时,应逐渐增加间接蒸汽压力,减少直接蒸汽的注入量,并在进料口加入一些渣饼,直至油压机恢复正常状态。